PET分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力，由于其分子特殊性，一般涂料難以在其表面附著，直接在其表面進行噴涂或印刷，涂層容易起皮、脫落。為增加PET材質的附著力，需在其表面進行預處理。主要有以下方式：
一、電暈處理
    通過電暈處理使承印物表面分子結構重新排列，產生更多的極性部位，有利于附著外物。為使PET承印物達因值不應時間的推移而衰減，噴涂、印刷時應該對PET承印物表面進行二次電暈處理。而機械昂貴、操作復雜，不為中小企業所采用。

二、火焰處理
    通過火焰處理頭在PET表面上進行覆蓋，使其瞬間達到1000攝氏度的高溫，在高溫下使PET表面的大分子發生氧化反應產生極性基團，從而增加其附著性。由于火焰處理溫度及火焰與PET接觸的距離，會因操作接觸不良發生欠燒或接觸時間過長灼傷PET表面。

三、PET促進劑/底涂
1、用PET促進劑/底涂在PET表面進行10-15μ的噴涂（涂布），干燥后可收卷，一年內可隨時在其涂層上進行再印刷或噴涂其他涂料。
2、用PET促進劑/底涂做主劑，可添加色漿、金銀粉、導電料、磁性料在PET材料上絲印、噴涂、印刷。
3、PET促進劑/底涂價格低廉，操作簡便，廣泛應用于薄膜印刷，鍵盤片材絲印，導電、磁性涂層載體，模型預涂等PET材質。